鑫海改造某磁鐵礦磁選工藝流程實(shí)例

更新日期：2014-01-09 09:33:45瀏覽次數(shù)：1417作者：lynn

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印尼某鐵礦是該國(guó)著名的特大型隱伏磁鐵礦床之一，已探明總儲(chǔ)量為4.34億t，平均鐵品味為37.99%。該鐵礦的選礦廠老磁選工藝的原處理量為100萬t，鐵精礦產(chǎn)量40萬t。隨著印尼近些年對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施的大力建設(shè)，對(duì)鐵的需求越來越大，該鐵礦為了提升產(chǎn)能，將原磨選車間的處理量增加到120萬t，結(jié)果導(dǎo)致磁選工藝中高頻篩和第2段磨礦循環(huán)負(fù)荷偏高且過磨嚴(yán)重，使得選礦成本和尾礦品味高出很多。

為降低選礦成本和尾礦品味，該鐵礦找到了在印尼選礦領(lǐng)域頗有名氣的鑫海礦業(yè)，要求為其改造磁選工藝。鑫海公司首先讓選礦實(shí)驗(yàn)室對(duì)該鐵礦郵來的鐵礦石樣品進(jìn)行了化學(xué)多元素和鐵物相分析，分析結(jié)果為下面表一和表二。

表1 原礦化學(xué)多元素分析結(jié)果 %
成分	TFe	SFe	FeO	CaO	MgO
含量	32.87	30.10	15.16	11.71	2.35
成分	Al₂O₃	SiO₂	S	P	燒失
含量	3.58	29.70	0.427	0.008	2.85

表2 原礦鐵物相分析結(jié)果 %
鐵物相	鐵含量	鐵分布率
磁鐵礦	26.74	81.35
硅酸鐵	4.12	12.53
碳酸鐵	0.65	1.98
赤褐鐵礦	0.28	0.85
硫化鐵	1.08	3.29
全鐵	32.87	100.00

鑫海公司根據(jù)選礦實(shí)驗(yàn)室的分析結(jié)果，得出：該礦物組成相對(duì)簡(jiǎn)單，可回收的有用礦物磁鐵礦之鐵占有率為81.35%，礦石中硫含量稍高，堿度（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）=14.06/33.28=0.42,屬酸性礦石。

在分析完該鐵礦的礦石性質(zhì)之后，鑫海公司又派出有二十多年選礦經(jīng)驗(yàn)的專家親赴印尼，考察該鐵礦的磁選工藝和存在問題。經(jīng)過考察，該鐵礦原磁選工藝采用的是2段磨礦、3次分級(jí)、4段磁選流程。其中2段磁選2臺(tái)CTB-1030磁選機(jī)同時(shí)使用。鑫海專家結(jié)合選礦實(shí)驗(yàn)室分析得出的礦石性質(zhì)和自己多年鐵礦石工藝研究經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為該鐵礦的磁選工藝流程存在以下幾個(gè)問題：1、選鐵尾礦中非磁性鐵含量偏高，影響鐵回收率；2、系統(tǒng)中高頻篩篩上產(chǎn)物多，篩分效率低且過磨嚴(yán)重；3、入磨礦量提高后，細(xì)粒干拋投入運(yùn)行，由于入磨礦石品味提高，1段磁選拋尾減少，導(dǎo)致水力旋流器和第二段磨礦負(fù)荷過大，2段磨礦濃度、篩給濃度偏高，磨礦效率低。

針對(duì)原磁選工藝存在的這些問題，鑫海公司做出了以下改造：1、考慮到1臺(tái)高頻篩處理能力有限，在增加入磨礦量的情況下增加1臺(tái)高頻篩同時(shí)投入使用；2、2段磨礦細(xì)度、解離度較高，直接進(jìn)行磁選拋水力旋流器、高頻篩的循環(huán)負(fù)荷；3、將2段磁選原來并列使用的2臺(tái)磁選機(jī)分開使用。

經(jīng)過鑫海公司的改造，該鐵礦的鐵回收率明顯提高，篩上返砂量明顯減少、尾礦鐵品位明顯下降，以下是該鐵礦磁選工藝改造前后濃細(xì)度指標(biāo)對(duì)比結(jié)果和生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)比結(jié)果。

表3 工藝流程改造前后濃細(xì)度指標(biāo)對(duì)比結(jié)果 %
工藝流程	2段磨礦濃度	2段磨礦細(xì)度（﹣0.074mm）	篩給濃度	篩給細(xì)度（﹣0.074mm）	篩下細(xì)度（﹣0.074mm）	篩上細(xì)度（﹣0.074mm）
原工藝	78.45	60.00	62.32	86.20	93.30	71.80
改造后工藝	73.2	73.45	55.12	84.20	92.30	48.60

表4 工藝流程改造前后生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)比結(jié)果 %
工藝流程	原礦鐵品位	精礦鐵品位	尾礦鐵品位	鐵回收率
原工藝	35.21	64.09	11.92	79.91
改造后工藝	35.21	63.89	9.65	83.99