[ 工藝優(yōu)勢(shì) ]

    尾礦脫水效果好

    運(yùn)用三種設(shè)備依次脫水：鑫海濃縮型水力旋流器+高效深錐濃密機(jī)+高效多頻脫水篩，使最終濃度達(dá)85%以上，實(shí)現(xiàn)干式排放。

    生產(chǎn)線運(yùn)行成本低

尾礦干排工藝獨(dú)特的設(shè)備組合使設(shè)備投資和土建投資很小，而且鑫海設(shè)備脫水效果好，能耗低，使用壽命大大延長，進(jìn)一步降低運(yùn)行成本。

    設(shè)備使用壽命長

    尾礦干排工藝所用設(shè)備內(nèi)襯鑫海耐磨橡膠，耐磨指數(shù)可達(dá)128%，并且可根據(jù)具體礦漿性質(zhì)來襯不同特性的橡膠，適用范圍廣。整條生產(chǎn)線壽命為普通設(shè)備生產(chǎn)線的2倍，大大減少人工維護(hù)，運(yùn)營成本至少減少2元/噸以上。

    [ 設(shè)備改進(jìn) ]

鑫海尾礦干排工藝運(yùn)用到3種自主研發(fā)的設(shè)備，為尾礦的濃縮工藝提供有力保障：

•             鑫海濃縮脫水型水力旋流器的改進(jìn)是在上部設(shè)置一個(gè)虹吸裝置，下部設(shè)置魚尾裝置，通過調(diào)整虹吸裝置來調(diào)整底流濃度的大小，一般可調(diào)整到75%左右，使尾礦干排工藝所需的濃密機(jī)等后續(xù)設(shè)備投資大量減少；

• 高效深錐多錐濃密機(jī)內(nèi)裝有傾斜板，增加了濃密機(jī)的沉降面積，使?jié)饷軝C(jī)的沉降面積增大8倍以上，提高底流濃度和處理能力；

• 高效多頻脫水篩采用篩板結(jié)構(gòu)，加上電機(jī)的多頻振動(dòng)，不僅使礦漿顆粒不易穿過篩孔，而且脫水效率更高。

•             尾礦干排工藝運(yùn)用到的所用設(shè)備均內(nèi)襯鑫海耐磨橡膠，延長使用壽命，降低運(yùn)行成本。

以4000t/日的尾礦干排案例主要設(shè)備指標(biāo)對(duì)比：處理能力為4000t/日，粒度-200目65%，濃度30%，PH中性

    通過以上對(duì)比分析可以看出，濃縮脫水型水力旋流器+高效深錐多錐濃密機(jī)+高效多頻脫水篩聯(lián)合機(jī)組系統(tǒng)脫水工藝具有投資更少、功耗更低、成本更低、適合的礦漿粒級(jí)更寬的特點(diǎn)。

    [ 應(yīng)用實(shí)例 ]

    自2009年鑫海提出尾礦干排工藝后，鑫海已有近百套的實(shí)際施工案例，且成果突出，如山東某長石尾礦經(jīng)鑫海尾礦干排工藝處理后，尾礦充填采空區(qū)，實(shí)現(xiàn)零排放，該礦山在2010年獲得"綠色礦山"榮譽(yù)稱號(hào)。

    代表案例：山東某長石礦尾礦

    鑫海尾礦干排幾乎可使用所有礦種的脫水要求，某些難處理尾礦也不例外。河南某金礦全泥氰化炭漿廠尾礦漿泥化嚴(yán)重，尾礦量500t/d，濃度為43%左右，不容易沉淀，屬于難脫水性，原來采用漂白粉處理后濕式排放，每年僅漂白粉的使用費(fèi)用就達(dá)165萬元，漂白粉處理有時(shí)不完全，會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。

    由于國家對(duì)綠色礦石的政策要求，該選廠迫切需要進(jìn)行尾礦的干堆處理，減少環(huán)境污染。然而，該廠負(fù)責(zé)人在全國范圍內(nèi)，咨詢了十幾家企業(yè)后，發(fā)現(xiàn)不是技術(shù)水平達(dá)不到，就是整條工藝造價(jià)太高，甚至有廠家給出的尾礦干排預(yù)算居然超過其預(yù)算2倍多。后來該廠負(fù)責(zé)人，在其朋友處聊天時(shí)得知我公司技術(shù)實(shí)力，親自到我廠實(shí)地考證，查看了我公司已經(jīng)做過的尾礦干排現(xiàn)場(chǎng)效果后，全權(quán)委托鑫海公司承擔(dān)此次尾礦干排項(xiàng)目整改。

    鑫海在對(duì)該廠實(shí)際尾礦指標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)分析后，對(duì)其尾礦干排工藝進(jìn)行了因地制宜的工藝設(shè)備調(diào)整，具體采用兩段水力旋流器濃縮分級(jí)，底流用鑫海多頻脫水篩脫水，溢流給入一臺(tái)原有濃密機(jī)。經(jīng)過此工藝處理后最終脫水篩篩上物產(chǎn)率在60%左右，含水量小于15%，目前的綜合回水率75%，每噸礦回水0.62m³達(dá)到了尾礦干排的要求，處理每噸礦石的成本僅需1.7元，每年可節(jié)省漂白粉成本165萬元，綜合效益達(dá)到300萬元/年，超過了合作方的預(yù)想。

    通過此次合作，對(duì)方見證了鑫海的實(shí)力，表示以后再建新項(xiàng)目，增加新設(shè)備，還會(huì)選擇鑫海。正是這種"成功一個(gè)，影響一面，帶動(dòng)全局"的良好的形象為鑫海公司贏得了越來越廣闊的市場(chǎng)，創(chuàng)造了越來越多的機(jī)會(huì)。

    其他代表性案例：

    鑫海尾礦干排案例還很多，我們歡迎廣大用戶到我公司進(jìn)行實(shí)地考查，我們也同樣會(huì)陪同您一起查看我們做過的同類型生產(chǎn)線效果，事實(shí)說明一切：

•             萊州某冶煉廠-400目85%焙燒氰化尾渣，用該尾礦干排工藝流程后，脫水篩篩上產(chǎn)物含水在13%-14%之間，達(dá)到了干排要求；

•             內(nèi)蒙古某稀土礦日產(chǎn)尾礦1800噸，采用鑫海尾礦干排工藝后，減少工業(yè)廢水排放量73.8萬m³/年，尾礦含水量14-16%，達(dá)到了設(shè)計(jì)目標(biāo)； 

•             海南某鐵礦日處理尾礦1000噸，尾礦細(xì)度-325目85%以上，采用本工藝流程和設(shè)備進(jìn)行尾礦脫水后尾礦含水率15-17%，達(dá)到了預(yù)期目的。

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  選礦破碎生產(chǎn)線