[ 工藝優(yōu)勢(shì) ]

階段磨礦、階段選別，提高精礦指標(biāo)

在粗磨的情況下進(jìn)行混合粗選，所得粗精礦再磨后，進(jìn)一步精選。再磨粗精礦礦量少，且能夠?qū)崿F(xiàn)礦物的單體解離，在獲得高品位及高回收率的精礦，同時(shí)節(jié)省能耗。

強(qiáng)化浮選工藝，提高鉬精礦品位

在粗選段嚴(yán)格執(zhí)行藥劑制度，控制藥劑用量，做到“能早收就早收”，減少多次循環(huán)和無(wú)為的丟失；充分利用泡沫的二次富集作用，并通過(guò)適當(dāng)?shù)牟患铀瑢?duì)精礦泡沫進(jìn)行沖洗來(lái)減少泡沫中的雜質(zhì)，達(dá)到強(qiáng)化浮選的目的。

[生產(chǎn)實(shí)例 ]

實(shí)例1

以福建某地鉬礦為例，主要有價(jià)礦物為輝鉬礦，非金屬礦物中石英含量較多，且脈石礦物蝕變嚴(yán)重。該選廠(chǎng)工藝流程為一次粗選、兩次掃選、四次精選，原礦鉬品位為0.38%，近年來(lái)由于開(kāi)采深度加大，礦石性質(zhì)發(fā)生變化，浮選指標(biāo)較差，導(dǎo)致鉬金屬流失較多。后來(lái)鑫海經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及分析，確定問(wèn)題存在的原因，并經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)確定工藝：原礦一段磨礦、一次粗選、一次粗精選、一次粗精礦再磨、三次掃選、再磨后七次精選，達(dá)到較好的指標(biāo)，工藝改造前后指標(biāo)如下：

通過(guò)此次改造，采用新的工藝流程及藥劑制度，在提高原有技術(shù)指標(biāo)的情況下，節(jié)省藥劑、人員及管理成本，為企業(yè)創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

實(shí)例2

鑫海根據(jù)具體的鉬礦性質(zhì)設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)的工藝流程，并且提供與之相配套的選礦設(shè)備，從而使鉬精礦指標(biāo)更高。目前鑫海已設(shè)計(jì)、施工完成國(guó)內(nèi)外近百套鉬礦選礦生產(chǎn)線(xiàn)案例，均受到客戶(hù)的高度好評(píng)。其中具代表性的為內(nèi)蒙某鉬礦，礦石性質(zhì)比較均勻，品位變化不大，堪布粒度屬中細(xì)粒。后為了綜合利用資源，加大開(kāi)發(fā)力度，決定對(duì)原有選廠(chǎng)進(jìn)行擴(kuò)建，便委托鑫海做設(shè)計(jì)改造及設(shè)備制造，鑫海通過(guò)多次反復(fù)試驗(yàn)，使技術(shù)指標(biāo)超過(guò)預(yù)期效果。

該礦石中金屬礦物主要為黃鐵礦、輝鉬礦，脈石礦物主要為石英，工業(yè)礦體鉬品位在0.06-0.11%之間，選礦廠(chǎng)原有規(guī)模1000t/d，選礦破碎工藝為兩段一閉路，磨選為階段磨礦，階段選別，精礦品位為42-45%，回收率為82%。為了綜合利用資源，決定對(duì)原有選廠(chǎng)進(jìn)行擴(kuò)建，規(guī)模由原來(lái)的1000t/d擴(kuò)建到10000t/d，該選廠(chǎng)委托鑫海做技術(shù)改造。

考慮到工藝流程的可靠性，鑫海對(duì)該礦體礦石進(jìn)行選礦試驗(yàn)，決定主要改造內(nèi)容為：取消第二段球磨機(jī)及分級(jí)作業(yè)；取消第二段磨礦后的所有浮選作業(yè)；將粗精選改為四段精選，所得鉬精礦品位為45.55%，回收率為89.26%。

通過(guò)試驗(yàn)研究和選礦廠(chǎng)改造，采用新的藥劑制度，在不改原有技術(shù)指標(biāo)的情況下，選礦廠(chǎng)減少了第二段磨礦和后續(xù)的浮選設(shè)施，縮短了工藝流程，節(jié)省了動(dòng)力、鋼球、藥劑、人員和管理成本，每年可節(jié)約成本千余萬(wàn)元，受到合作方的高度好評(píng)，并且建立了長(zhǎng)期合作。

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